浅析某工业电磁加热器加热管结垢的原因

        由于工业电磁加热器具有安全性高、加热速度快和加热环保的优点，所以常被人们运用到油田加热原油，助力于采油工作。在某油田中安装有一套工业电磁加热器，进油口处的有效加热管段长度为450mm，管径长89mm，其加热功率为7kW左右，单位面积做功为5.57W/cm2；出油口处的有效加热管段长度为600mm，管径长60mm，其加热功率为4.5kW左右，单位面积做功为3. 98W/cm2。在该加热器组工作期间，常常出现加热管结垢问题，困扰着油田管理人员。

        为了解决工业电磁加热器加热管结垢问题，人们进行了深入的研究和分析，分析发现加热器总换热量大是造成其结垢的重要原因之一。原油进人89mm管道后流速降低，经过60mm管道出口时流速相对升高，加热段内原油产生两次流速变化，并且是从管径较大区域流入管径较小区域，容易出现沉积。另外，工业电磁加热器加热段内原油存在不均匀的情况，依附管壁的原油不易流动，造成依附管璧原油长时间受热，使其与中间位置原油之间存在温差，导致原油自身的表面张力降低。

        油田分别对工业电磁加热器加热段线圈的温度和出油口温度进行检测，发现二者温度相差45℃，由此可见，在加热段位置采用变径方式是导致加热管结垢的主要原因。针对这个问题，电磁加热器生产厂家应该为油田制定设备优化方案，在不重新更换工业电磁加热器的前提下，改进加热管道的设计，提高热传导效率，减少结垢的产生。