如何解决工业电磁加热器加热管结垢问题

        工业电磁加热器是油田常用的加热设备，它可以为原油的输出提供源源不断的热量。某油田所采用的加热设备分两个加热段，一个加热段管道直径为89mm，另一个加热管道直径为60mm，在实际的加热过程中，由于这两个管道的换热量不同，所以容易出现加热管结垢的问题。针对这个问题，人们为工业电磁加热器设计了两个改进方案。

        方案一是增大工业电磁加热器的加热管道长度和直径，从而提高加热管的换热面积。将加热线圈分三段缠绕，每段线圈长度都控制在20cm之内，各线圈之间的间距超过20cm，整个线圈的有效加热段长度为120cm。这样的设计可以使原油梯度受热，从而避免短时间急剧受热导致原油局部高温。该工业电磁加热器改进方案有以下三个优点：一是加热管道受热相对均匀，降低了加热线圈局部高温；二是加热段两侧管道长超过20cm，可以确保管内原油流速稳定；三是可降低原油短时间急剧升温，减少管道内原油温差，从而避免加热管结垢。

        方案二是在原有的工业电磁加热器基础上添加超导液。采用套管方式，内管是与原油直接接触的加热管，外管是加热线圈的加热管道，在内外管道之间填充超导液。该工业电磁加热器改进方案具有以下三个优点：一是通过超导液可以确保内管管壁受热均匀，不会出现局部高温的现象；二是加热段管道长20cm以上，可确保原油内流速稳定；三是延长了加热管道的长度，加大了换热面积，从而避免了加热管结垢。