电磁加热线圈

电磁加热线圈是一种热转换效率高的电磁感应加热线圈。现阶段，许多取暖设备和日常生活用具都采用电磁加热来加热物体。虽然电磁感应加热的热转换率相对已经很高了，但现有的电磁加热线圈仍存在着加热效率低的问题。现有的电磁感应加热线圈主要是通过切割容器表面的交变磁力线来产生涡流来加热水。

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电磁加热线圈是一种热转换效率高的电磁感应加热线圈。现阶段，许多取暖设备和日常生活用具都采用电磁加热来加热物体。虽然电磁感应加热的热转换率相对已经很高了，但现有的电磁加热线圈仍存在着加热效率低的问题。现有的电磁感应加热线圈主要是通过切割容器表面的交变磁力线来产生涡流来加热水。这会造成加热线圈本身产生的大量热量损失，造成热能的浪费，可以提高热转化率。现有的电磁加热感应线圈均绕在同一平面或弧面上。由于高功率密度，线圈的中心不能无限减小。它经常腾空一个直径约30毫米的圆。在逐层加工缠绕时，线圈外圈与内圈相连，造成加热不均匀，热转化率低。

电磁加热线圈节电工作原理

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，存在能量散失大、功率密度低等缺点，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20～40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使料筒金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒内的原料。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。

我公司提供一种热转换效率高的电磁加热线圈，有效地解决了现有电磁感应加热线圈通过切割容器表面的交变磁力线产生涡流来加热水的问题，从而避免电磁加热过程中大量热量流失，造成热能浪费，无法很好地提高热转化率的问题。